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搪玻璃反應罐

設計壓力:搪玻璃反應罐體=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa夾套=0.6MPa 攪 拌 器:參照搪玻璃反應器螺旋錐減速機參數 減 速 機:立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機 軸  封:填料密封 ( 0.2MPa ) 單端面機械密封 (0.4MPa) 雙端面機械密封 (0.6MPa 1.0MPa) 罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應罐需特殊定貨

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1.開式搪玻璃反應罐耐腐蝕性:

該搪玻璃反應罐對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。 但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質以及溫度大于180℃,濃度大于30%的磷酸等不適用。

2.K系列搪玻璃反應罐耐沖擊性:

此種搪玻璃反應罐耐機械沖擊指標為220-10-3J,使用時避免硬物沖擊。

3.K式搪玻璃反應罐絕緣性 :

搪玻璃反應罐表面經過20KV高電壓試驗的嚴格驗。

4.開式搪玻璃反應器耐溫性 :

搪玻璃反應罐經過耐溫急變,冷沖擊110℃,熱沖擊120℃測試。搪玻璃反應罐為了保證搪玻璃設備正常使用,現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下: 搪瓷反應釜技術規范: 1、    2、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優等品指標為1.0g/m2.d)。 3、耐堿性: 搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優等品指標為7.0g/m2.d)。 4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。 5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。 6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。 7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優等品指標為260×10-3J)。 搪玻璃反應罐的安裝 1、搬運:搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。 2、吊裝:吊裝時必須在規定部位(如夾套接管、罐耳等)掛網絲繩。(罐蓋上的吊環只作吊罐蓋使用),不能與任何物體相碰,穩吊輕放。 3、組裝前查:組裝前,查人員應穿潔凈軟底膠鞋進入容器內查搪玻璃層有無異常現象。 4、法蘭的安裝:在擰緊法蘭螺栓時,應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻,不應伊次完全擰緊,避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。 5、卡子的安裝:應先查卡子是否完整,數量是否符合規定,安裝時要保證距均等,松緊適度確保運轉安全及密封可靠。 6、螺旋錐減速機的安裝:a、先將螺旋錐減速機放入罐內(罐底鋪設軟墊),然后將罐蓋吊至預定位置,同時將密封件套入攪拌軸,再將螺旋錐減速機提升與減速機輸出軸連接,鎖緊防松裝置。b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度,達到技術規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動,當運轉靈活,無異常現象時,才準再試開啟電動機按紐,直至運轉正常(此段時間不宜過長)。 7、襯墊的選擇:必須根據介質的類別、濃度、溫度進行選擇,襯墊本身的性質和使用方法,應適用于工藝要求,我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。 8、施焊:a、嚴禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。 b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時,伊律使用電焊、并采取冷卻措施,絕對不準使用氣焊。 c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時,應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴,避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃面。

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